Vakuumli muzlatish{0}}quritish jarayonida an'anaviy sifat nazorati belgilangan vaqtga asoslangan dasturlarga-va yakuniy namunalarni oflayn tekshirishga asoslanadi. Bu yondashuv oʻziga xos kechikishdan aziyat chekadi va real vaqt rejimida paketli{3}}to{4}}toʻplam yoki ichki{5}}oʻzgarishlarni aks ettira olmaydi; natijada, u kam{6}}quritish (natijada yuqori qoldiq namlik) yoki haddan tashqari-quritish (mahsulot faolligining yo'qolishiga va energiya sarflanishiga) olib kelishi mumkin. Jarayonni tahlil qilish texnologiyasi (PAT) kontseptsiyalarining chuqurlashuvi bilan zamonaviy vakuumli muzlatish quritgichlari tobora ko'proq PAT vositalarini o'z ichiga oladi. Ushbu vositalar muzlatish{10}}quritish jarayonini-proaktiv nazorat qilish, shuningdek, jarayonning asosiy parametrlarini real vaqtda-onlayn monitoring qilish orqali quritishning yakuniy nuqtasini-ilmiy aniqlash imkonini beradi.
PAT asosi yuqori{0}}sifatli, yuqori{1}}chastotali jarayon ma’lumotlarini olishda yotadi. Zamonaviy muzlatish quritgichlari real vaqtda quyidagi asosiy parametrlarni yig'ish va tahlil qilish uchun yuqori aniqlikdagi sensor tarmoqlaridan foydalanadi:
1. Harorat monitoringi:
Mahsulot harorati: Mahsulot harorati eng to'g'ridan-to'g'ri parametrdir. Zondlarni-odatda qarshilik harorat detektorlari (RTD) yoki termojuftlarni-to‘g‘ridan-to‘g‘ri namunaviy flakonlarga kiritish orqali namuna ichidagi harorat gradientini (flakonning pastki qismidan sublimatsiya old qismigacha) real vaqtda kuzatish mumkin. Bu oldindan muzlatish tugallanganmi-, birlamchi quritish paytida sublimatsiya jabhasining harorati (bu evtektik nuqtadan past bo'lishi kerak) va ikkilamchi quritish vaqtida namunaning ichki haroratining o'zgarishi haqida aniq ma'lumot beradi.
Raf harorati: Bu parametr issiqlik manbasini kiritishni nazorat qiladi; javon haroratining bir xilligi-va belgilangan nuqtani aniq kuzatish qobiliyati-to‘g‘ridan-to‘g‘ri quritish tezligi va yakuniy mahsulotning bir xilligiga ta’sir qiladi.
Sovuq tutqich harorati: Sovutgich harorati kondensatorning suv-to‘plash qobiliyatini aks ettiradi va sovutish tizimining ish holatini ko‘rsatadi.
2. Bosim monitoringi:
Kamera bosimi: Bu sig'imli diafragma o'lchagichlar yordamida yuqori aniqlik bilan o'lchanadi. Birlamchi quritish bosqichida suv bug'lari asosiy gazsimon komponentni tashkil qiladi; binobarin, kamera bosimi sublimatsiya jabhasining haroratiga to'g'ridan-to'g'ri bog'liq bo'ladi (suvning to'yingan bug' bosimining egri chizig'i bilan boshqariladi). Bosim o'zgarishini kuzatish mahsulot namunalarining hozirgi holatini aniqlash uchun muhim asos bo'lib xizmat qiladi.
3. Gaz tarkibi tahlili:
Suv bug'ining qisman bosimini o'lchash: Mass-spektrometriya (MS) yoki sozlanishi diodli lazer assimilyatsiya spektroskopiyasi (TDLAS) kabi usullardan foydalanib, quritish kamerasidagi suv bug'ining qisman bosimi real vaqtda va onlayn rejimida o'lchanishi mumkin. Birlamchi quritish bosqichida suv bug'ining qisman bosimi kameraning umumiy bosimiga deyarli teng; ammo ikkilamchi quritish bosqichiga o'tishda suv bug'ining qisman bosimi sezilarli darajada pasayadi. Bu quritishning so'nggi nuqtasini aniqlash uchun eng to'g'ridan-to'g'ri dalillarni beradi.
Inert gazni kuzatish usuli: Muzlatish{0}}quritish jarayonida kameraga suv bilan reaksiyaga kirishmaydigan-inert gaz (masalan, geliy)-ning iz miqdori yuboriladi. Ushbu iz gazining kontsentratsiyasidagi o'zgarishlar MS yoki TDLAS yordamida nazorat qilinadi. Suv bug'ining hosil bo'lish tezligidagi o'zgarishlar inert gazlarning suyultirilishiga yoki kontsentratsiyasiga olib keladi va shu bilan suv bug'ining chiqish tezligini bilvosita va sezgir tarzda aks ettiradi.
